布魯克光學(xué)輪廓儀應(yīng)用場景與典型案例解析
布魯克ContourX-200三維光學(xué)輪廓儀憑借高分辨率與多尺度測量能力,在多個領(lǐng)域解決了傳統(tǒng)檢測手段難以應(yīng)對的問題。以下通過三個典型場景,說明其實際應(yīng)用價值。某芯片制造廠需檢測12英寸硅片的表面粗糙度與微劃痕。傳統(tǒng)接觸式輪廓儀易劃傷樣品,且掃描速度慢。使用ContourX-200的50×物鏡,設(shè)置掃描范圍1mm×1mm,單幀掃描時間2秒,10分鐘內(nèi)完成整片晶圓的快速篩查。數(shù)據(jù)顯示,晶圓表面Ra值為0.3nm(低于工藝要求0.5nm),但在邊緣區(qū)域發(fā)現(xiàn)3處寬度80nm的微劃痕,為工藝優(yōu)化提供了定位依據(jù)。某MEMS傳感器廠商需測量懸臂梁溝槽的深度(設(shè)計值5μm,公差±0.2μm)。樣品表面為反射率較低的氮化硅材質(zhì),傳統(tǒng)光學(xué)輪廓儀因信號弱難以準(zhǔn)確測量。ContourX-200切換至“低反射模式",延長曝光時間并增加增益,配合100×物鏡,成功捕捉到溝槽底部的干涉條紋。多次測量結(jié)果顯示,溝槽深度均值4.92μm,偏差0.08μm,滿足公差要求。某光學(xué)元件公司需檢測非球面透鏡的曲率半徑(標(biāo)稱值25mm,差<0.1%)。傳統(tǒng)三坐標(biāo)測量機(jī)無法測量曲面,接觸式輪廓儀易壓傷透鏡。ContourX-200使用100×物鏡,通過三維拼接功能掃描透鏡表面,生成完整的曲面模型。軟件擬合計算得曲率半徑24.98mm,差0.08%,驗證了產(chǎn)品符合設(shè)計要求。這些案例表明,ContourX-200在微納尺度表面分析中,既能提供高精度數(shù)據(jù),又能適應(yīng)不同樣品特性,是研發(fā)與質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的可靠工具。其靈活性與穩(wěn)定性,使其在半導(dǎo)體、MEMS、光學(xué)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。布魯克光學(xué)輪廓儀應(yīng)用場景與典型案例解析