徠卡光學(xué)顯微鏡:質(zhì)量檢測(cè)與工藝優(yōu)化
在工業(yè)制造場(chǎng)景中,徠卡 DVM6 常作為關(guān)鍵質(zhì)量檢測(cè)工具,覆蓋電子、汽車(chē)、機(jī)械等細(xì)分領(lǐng)域,通過(guò)精準(zhǔn)觀察與測(cè)量,幫助企業(yè)把控產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)工藝。
1. 電子行業(yè):PCB 板與元器件檢測(cè)
應(yīng)用場(chǎng)景:PCB 板(印制電路板)線(xiàn)路寬度一致性檢測(cè)、元器件焊接點(diǎn)缺陷排查(如虛焊、焊錫過(guò)多 / 過(guò)少)。
操作流程:
① 將 PCB 板固定在載物臺(tái)中央,選擇 10× 物鏡(覆蓋較大檢測(cè)范圍),開(kāi)啟同軸光源(亮度調(diào)至 60%),減少 PCB 板表面綠油層反光;
② 通過(guò)軟件控制載物臺(tái)移動(dòng),逐區(qū)域觀察線(xiàn)路走向,重點(diǎn)檢查線(xiàn)路邊緣是否存在毛刺、斷裂;
③ 針對(duì)元器件焊接點(diǎn),切換至 20× 物鏡,啟動(dòng)三維掃描功能(掃描密度設(shè)為 “中"),生成焊點(diǎn)三維模型;
④ 使用 “高度測(cè)量" 工具,計(jì)算焊錫頂部與 PCB 板表面的高度差,若差值超出預(yù)設(shè)范圍(如 0.1mm-0.3mm),標(biāo)記為異常焊點(diǎn);同時(shí)觀察焊點(diǎn)邊緣是否存在空洞(通過(guò)三維模型的凹陷區(qū)域判斷),空洞面積超過(guò) 0.05mm2 需記錄并反饋至生產(chǎn)部門(mén)。
設(shè)備價(jià)值:相較于傳統(tǒng)人工目視檢測(cè),DVM6 可捕捉到 0.01mm 級(jí)別的線(xiàn)路偏差,且三維掃描能直觀呈現(xiàn)焊點(diǎn)內(nèi)部缺陷,降低漏檢率,助力電子企業(yè)提升產(chǎn)品良率。
2. 汽車(chē)行業(yè):零部件表面質(zhì)量檢測(cè)
應(yīng)用場(chǎng)景:發(fā)動(dòng)機(jī)活塞表面劃痕檢測(cè)、汽車(chē)內(nèi)飾塑料件紋理一致性分析。
操作流程:
① 對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)活塞(金屬材質(zhì)),選擇 50× 物鏡,開(kāi)啟同軸光源(亮度調(diào)至 40%),聚焦于活塞頂部燃燒室區(qū)域;
② 啟動(dòng)二維全焦成像功能,生成清晰的表面圖像,使用 “長(zhǎng)度測(cè)量" 工具記錄劃痕長(zhǎng)度,若劃痕長(zhǎng)度超過(guò) 0.5mm 或深度超過(guò) 0.02mm,判定為不合格;
③ 對(duì)于內(nèi)飾塑料件,切換至 20× 物鏡,開(kāi)啟環(huán)形光源(亮度調(diào)至 50%),掃描塑料件表面紋理;
④ 通過(guò) “粗糙度測(cè)量" 功能,計(jì)算紋理的 Ra 值(通常要求 Ra<0.8μm),并對(duì)比不同批次樣品的 Ra 值差異,差異超過(guò) 0.1μm 時(shí),提示生產(chǎn)模具可能存在磨損,需及時(shí)維護(hù)。
徠卡光學(xué)顯微鏡:質(zhì)量檢測(cè)與工藝優(yōu)化